LINIA DO WYTŁACZANIA SZTYWNYCH ARKUSZY RDZENIA PVC

Zgodnie ze stanem formowania współwytłaczanego materiału

W zależności od stanu formowania materiału współwytłaczanego, proces wytłaczania profilu z tworzywa sztucznego można podzielić na współwytłaczanie wstępne i współwytłaczanie po.Wstępne współwytłaczanie odnosi się do formowania złożonego dwóch materiałów w procesie niepełnego formowania;Współwytłaczanie po obróbce oznacza, że ​​jeden materiał jest w pełni uformowany, a następnie łączony z innym materiałem.Zaletą współwytłaczania po obróbce jest to, że odpady mogą być wykorzystane, a ekonomia jest lepsza.

Przez materiał do wytłaczania

Proces wytłaczania profilu z tworzywa sztucznego można podzielić na współwytłaczanie organiczne i współwytłaczanie nieorganiczne według różnych materiałów do wytłaczania.Współwytłaczanie organiczne obejmuje wstępne współwytłaczanie tego samego materiału (takiego jak materiały drobne i materiały pochodzące z recyklingu), wstępne współwytłaczanie różnych materiałów (takich jak PMMA i PVC) oraz współwytłaczanie końcowe miękkiego i twardego PVC;Współwytłaczanie nieorganiczne można podzielić na współwytłaczanie kompozytów aluminiowo-plastikowych i współwytłaczanie kompozytów stalowo-plastikowych.

W artykule skupiono się na koekstruzji po koekstruzji, współwytłaczaniu profili kompozytowych aluminiowo-plastikowych, współwytłaczaniu profili kompozytowych stalowo-plastikowych oraz współwytłaczaniu dwukolorowym.

W porównaniu z tradycyjną technologią FCE, technologia post współwytłaczania ma zalety prostego procesu, elastycznego zastosowania, niskiego wskaźnika odpadków, łatwego odzyskiwania i kontrolowanej siły klejenia.Obecnie technologia wykorzystywana jest głównie do produkcji profili z listwą uszczelniającą do drzwi i okien.

Tradycyjna technologia wytłaczania wstępnego profilu z tworzywa sztucznego współwytłaczanego to jednoetapowa technologia formowania.Stopione materiały o różnych właściwościach reologicznych lub kolorach są wytłaczane z więcej niż dwóch wytłaczarek do tej samej matrycy formującej.Stopy te przepływają w odpowiednich kanałach w matrycy formującej, a następnie zbiegają się w matrycy w celu wyciskania, a następnie podciśnienia w tulei nastawczej w celu schłodzenia i zestalenia.